节能球磨机磨尾吐灰五大解决办法

节能球磨机磨尾吐灰五大解决办法：     1、改进磨头密封方法，这个分三步走：第一，在进料螺旋筒外端增设一节长200mm的螺旋筒，螺旋叶片现场焊接，加长节用螺钉与原螺旋筒一起与磨机联接；第二，在加长节外端增加一只毛毡定位圈，工业毛毡对开后安装，一面涂满黄油，该圈与加长节200mm螺旋筒用沉头螺钉联接；第三，在毛毡外端设一磨擦密封挡圈，套在进料斗上，现场制作并焊接两个挡杆，使之不能旋转，后面用若干只弹簧顶住，弹簧座与进料斗焊在一起，使挡圈端面始终与毛毡相贴，而不受毛毡部分磨损的影响。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有5mm的间隙，这个间隙用棉花蘸黄油堵住，挡圈外加一块压板，该压板用螺钉与密封挡圈拧紧。在安装进料斗时要注意安装位置退开200mm，让出加长节螺旋筒的长度。

    2、缩小喂料嘴直径、增加中空轴螺旋叶片高度。

    3、把进料斗（接料管）内螺旋叶片改为与中空轴内螺旋叶片等螺距，在倒圆锥处增设内螺旋叶片，使物料进入接料管就被输送走，杜绝物料在倒圆锥处滞留与返料现象。同时把下料溜子加长150~200mm，使物料远离密封口，不再滞留。将密封装置改为迷宫式密封，减轻毛毡的磨损。

    4、改进水泥球磨机入料端，这里吉宏机械提供三个办法。

    (1)在磨头入料端满焊一个旋转喇叭口，使物料直接旋转滑入螺旋内顺利向前运动。且对入料圆口倒出斜角进行改进，安装一个与内旋转螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋转中带起的物料正好落在斜角上滑入螺旋内。

    (2)进料管伸入螺旋筒部分的直径减小（约200mm），另外在进料管上焊接一只厚度为8mm，外径为超出原螺旋筒直径约15mm的挡灰圈。这样做，既增大了进料管与螺旋筒壁间的间隙，使之不易填满物料，又多了一层挡灰圈，阻止了物料外挤。

    (3)调整好选粉机回料管上翻板阀，使选粉机回灰尽可能均匀地进入螺旋筒，与此同时，对螺旋筒结构进行局部改进。

    5、在操作上改进，如调整研磨体级配和装载量，磨机一仓内第一排和第二排衬板安装平衬板或分级衬板，加快磨机进料口出物料及磨内物料的流逝；调整选粉机的循环负荷率，杜绝正压操作和微负压操作。 

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